Painel Termo EPS

• Largura útil padrão de 1130 mm.

• Comprimento dos painéis: máximo 12.000 / mínimo 2.500 mm

• Núcleo isolante com espessuras nas opções 50, 100, 150, 200 e 250 mm.

• Seu processo de fabricação é composto de pérolas que variam até 3 milímetros de diâmetro, e se destinam à expansão.

• As pérolas são submetidas à expansão por meio de temperatura e pressão, podendo aumentar em até 50 vezes do seu tamanho original.

• Expandidas, elas consistem em até 98% de ar e apenas 2% de poliestireno.

• Através de uma nova vaporização, as pérolas de EPS fundem-se e moldam-se em formas diversas, conforme aplicação desejada.

• Sua resistência à impactos, traz inúmeras aplicações, sendo utilizado até em capacetes.

• São utilizados na confecção dos mais variados produtos, especialmente na área da Construção Civil, por sua leveza, resistência, facilidade de manuseio, baixo custo, e principalmente por ser um ótimo isolante térmico e acústico.

• A espessura do isolamento é definida em função da diferença de temperatura entre o ambiente interno e externo.

• O Isolamento de EPS na espessura de 30mm, retém 85% do calor gerado na fonte.

• Densidade média: 13Kg / m³.

• Coeficiente de condução de calor: 0,028 Kcal/h.m.°C para densidade de 13Kg/m³.

• Material tipo “F”, retardante a chama (auto extinguível).

• Absorção de água máxima de 4% do volume quando submerso em água após 5 anos.

• Não contém CFC ( Cloro Flúor Carbono ), sem prejuízos a camada de ozônio.

• É estável quimicamente frente aos materiais da construção civil como cimento, cal, gesso, areia e suas respectivas misturas.

• Não aceita a aplicação de solventes, pinturas a base de óleo, produtos derivados de alcatrão, agentes fluidificantes, assim como de vapores dessas substâncias, monóxido de carbono, dióxido de carbono e hidrocarbonetos.

• Não constitui, em hipótese alguma, alimento para microorganismos.

O EPS, é a sigla internacional do Poliestireno Expandido, produto este que no Brasil, é popularmente conhecido como “isopor”.

O EPS é comprovadamente um ótimo material isolante Térmico e Acústico, além de ser altamente absorvente a impactos, características que fazem dele, um recurso importante na economia de energia, decoração e conforto de ambientes, embalagem e proteção de produtos diversos.

Forma-se com um plástico celular rígido, resultado da polimerização do estireno em água. Fabricado sem o gás CFC, tem como agente expansor o pentano, um hidrocarbureto que se deteriora rapidamente no ar, sem comprometer ou agredir meio ambiente.

É uma opção amigável do meio ambiente, pois é 100% reciclável e não emite CFC (Cloro Fluor Carbono).

Os produtos finais de EPS são inodoros, não contaminam o solo, água ou o Ar, e podem voltar novamente à condição de matéria-prima.

Duas faces com chapa de aço galvalume (AZ150) pré-pintado em poliéster (18 a 22 microns) na cor padrão branca RAL 9003 (outras cores sob consulta) ou natural sem pintura, de alta resistência a corrosão, nas opções de espessuras nominais 0,43 mm / 0,50 mm (ABNT-NBR 7008 e 7013).

Painéis com acabamento em 1 ou 2 faces tipo frisado, microfrisado ou liso.

• Largura útil padrão dos painéis: 1.130 mm.

• Comprimento dos painéis: máximo 12.000 / mínimo 2.500 mm.

• Peso no revestimento 2 faces chapa de aço espessura 0,43 mm.

• Cálculo de vão com base numa flecha máxima admissível de L/120.

• Cálculo de vão para uma carga distribuída de 85 kg/m2 (2 apoios).

• Fator de Conversão do Coeficiente: 1 W/m².°C = 0,860 kcal/h.m².°C

• Alto poder de isolamento térmico, que diminui muito a troca térmica entre ambientes, dando estabilidade de temperatura, conforto térmico e economia na energia elétrica e em equipamentos de climatização.

• Devido à alta resistência a fogo, não contribuem para causas e propagação de incêndios, que propicia maior segurança e uma redução na apólice de seguro.

• Material leve e de boa autoportância para vencer vãos grandes entre suportes e apoios, possibilitando maior economia na estrutura.

• Montagem mais rápida, seca, limpa e sustentável, como também de manutenção e lavação prática e simples, de fácil remodelação de layout do ambiente (reformas e ampliações) e possível de reciclagem.

• Sensível melhora no isolamento acústico, com redução entre 22 e 30 dB aproximadamente, sujeito a variações pela espessura do painel ou telha e condições do local.

• Excelente acabamento estético (alto padrão arquitetônico).

• Alta resistência química e mecânica a tração, a compressão (atende a norma NBR 8082 e ASTM D 1621), a temperaturas, fadiga e impactos, como chuvas de granizo, propiciando maior durabilidade, estanqueidade e estabilidade dimensional (< 1% - ASTM 2126).

• Resistente a ratos, roedores e insetos, não mofa e nem apodrece (sem retenção de água e umidade).

Os painéis Termo EPS da ISOART são produzidos em máquina de linha contínua automatizada com a colagem uniforme em prensas de um núcleo isolante em EPS - poliestireno expandido (“isopor”) em placas num revestimento com duas chapas metálicas tipo “sanduíche”, oferecendo perfeita aderência ao conjunto monolítico.

O corte automatizado do comprimento do painel permite maior controle de precisão, acabamento e padronização.

Os painéis são resfriados, empilhados, embalados e enviados para expedição automaticamente.

Principalmente como parede externa, divisória e forro em cämaras frigoríficas de resfriados e congelados, áreas de produção e manipulação, casas de máquinas, escritórios, cabines e na construção civil em geral.